為什么大廠都用激光錫焊機(jī)?

針對(duì)精密的電子基板、多層化的電裝零件，“傳統(tǒng)焊接工藝”已無(wú)法滿足要求，為了滿足行業(yè)市場(chǎng)需求，促使大批的加工制造商將面臨著傳統(tǒng)焊接工藝的改革與創(chuàng)新，由此促使了激光焊錫技術(shù)的加速進(jìn)步。不適用于傳統(tǒng)焊接工藝的精密零件的加工，最終由激光焊接得以完成。相比傳統(tǒng)工藝，激光錫焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)是：

一、人工優(yōu)勢(shì)

1、人工流動(dòng)，變動(dòng)頻繁造成培訓(xùn)及管理成本增加;激光焊錫只需人工取、換，無(wú)需培訓(xùn)，直接上崗。同時(shí)針對(duì)很多產(chǎn)品，一人操作一臺(tái)設(shè)備的效率可達(dá)到人工焊接的多人效率，具有提高效率的優(yōu)勢(shì)。

2、人工制造，造成品質(zhì)波動(dòng)，故障率高，一致性差，質(zhì)量控制難度大;激光機(jī)器人焊接無(wú)工作情緒、疲勞、效率與品質(zhì)的曲線概率、生手與熟手(人工)落差、焊錫機(jī)器人焊接產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，效率穩(wěn)定，無(wú)情緒，可持續(xù)工作。機(jī)器人焊接完全實(shí)現(xiàn)過(guò)程可控制，從而保證產(chǎn)品焊錫質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)虛焊、假焊。

3、淡季和旺季明顯，訂單多時(shí)趕貨質(zhì)量不穩(wěn)定，忙時(shí)招不到人，閑時(shí)養(yǎng)不起人;焊錫機(jī)器人可24小時(shí)工作，無(wú)疲勞，淡季亦不浪費(fèi)人力資源。

二、激光錫焊優(yōu)勢(shì)

1、可焊接一些其他焊接中易受熱損傷或易開(kāi)裂的元器件，無(wú)需接觸，不會(huì)給焊接對(duì)象造成機(jī)械應(yīng)力;

2、可在元器件密集的電路上對(duì)烙鐵頭無(wú)法進(jìn)入的狹窄部位和在密集組裝中相鄰元件之間沒(méi)有距離時(shí)變換角度進(jìn)行照射，而無(wú)須對(duì)整個(gè)電路板加熱;

3、焊接時(shí)僅被焊區(qū)域局部加熱，其它非焊區(qū)域不承受熱效應(yīng);

4、焊接時(shí)間短，效率高，并且焊點(diǎn)不會(huì)形成較厚的金屬間化物層，所以質(zhì)量可靠;

5、可維護(hù)性很高，傳統(tǒng)電烙鐵焊接需要定期更換烙鐵頭，而激光焊接需要更換的配件極少，因此可以削減維護(hù)成本。

三、附料控制

原材料不斷上漲，價(jià)格不斷被壓低，利潤(rùn)空間不斷減少，競(jìng)爭(zhēng)激烈，同質(zhì)化嚴(yán)重，人工焊接附料不可控，浪費(fèi)大。而激光機(jī)器人焊接：可在人手焊接基礎(chǔ)上節(jié)約15%-30%的用量。 奧萊光電最小可以應(yīng)用0.3mm的自動(dòng)送錫絲。

奧萊光電激光焊接多軸數(shù)字送絲導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(可包含破錫送錫器)用于激光焊接時(shí)根據(jù)程序要求自動(dòng)將焊絲送絲到激光焦點(diǎn)處，激光加工時(shí)完成熔焊過(guò)程。其特點(diǎn)是焊絲直徑在0.3-1.0mm可選，全數(shù)字控制，五維度調(diào)節(jié)，送絲力度可調(diào)。