激光焊錫工藝在電子焊接技術(shù)發(fā)展的重要性
現(xiàn)如今電子焊接技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工焊接方式向自動化、智能化和信息化發(fā)展。集成電路芯片封裝形式也層出不窮，封裝密度越來越高，極大的推動著電子產(chǎn)品向多功能，高性能，高可靠和低成本等方向發(fā)展。目前為止，通孔技術(shù)(THT)和表面貼裝技術(shù)(SMT)在電子組裝制造業(yè)中很普遍。它們已經(jīng)在PCBA工藝中得到廣泛應(yīng)用，具有自己的優(yōu)勢或技術(shù)領(lǐng)域。
隨著電子組裝件越來越密集，部分通孔插裝件已無法用傳統(tǒng)波峰焊實(shí)現(xiàn)焊接。而選擇性激光錫焊技術(shù)的出現(xiàn)，恰似是為了滿足通孔元器件焊接發(fā)展要求而發(fā)展起來的一種特殊形式的選擇性釬焊技術(shù)，其工藝可作為波峰焊的一種取代，能夠?qū)χ饌€焊點(diǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以達(dá)到最佳的焊接質(zhì)量。
通孔元器件焊接工藝的演變
在現(xiàn)代電子焊接技術(shù)的發(fā)展歷程中，經(jīng)歷了兩次歷史性的變革：
1.從通孔焊接技術(shù)向表面貼裝焊接技術(shù)的轉(zhuǎn)變
表面貼裝焊接技術(shù)是一種更為先進(jìn)的焊接技術(shù)，它主要通過在電子設(shè)備的表面進(jìn)行焊接，具有占用空間小、可靠性高、效率高等優(yōu)點(diǎn)。相比之下，通孔焊接技術(shù)主要是在電子設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行焊接，操作復(fù)雜、工作量大、可靠性低、效率低。因此，表面貼裝焊接技術(shù)的出現(xiàn)，使得線路板上所需焊接的通孔元器件越來越少。
2.從有鉛焊接技術(shù)向無鉛焊接技術(shù)的轉(zhuǎn)變
無鉛焊接技術(shù)是一種更為環(huán)保的焊接技術(shù)，它主要是指使用無鉛材料進(jìn)行焊接，如錫、銅等。相比之下，有鉛焊接技術(shù)主要使用含有鉛的材料進(jìn)行焊接，這些材料對環(huán)境和人體健康都有一定的危害。無鉛焊接技術(shù)的出現(xiàn)，使得通孔元器件的焊接難度越來越大，特別是對無鉛和高可靠性要求的產(chǎn)品。這是因?yàn)闊o鉛焊接材料熔點(diǎn)高、流動性差，需要更高的焊接溫度和更嚴(yán)格的焊接條件，更容易受到熱沖擊和機(jī)械應(yīng)力的影響，對產(chǎn)品的耐高溫性能和機(jī)械性能提出了更高的要求。
焊接技術(shù)的演變直接帶來了兩個結(jié)果：
一是線路板上所需焊接的通孔元器件越來越少;二是通孔元器件(尤其是大熱容量或細(xì)間距元器件)的焊接難度越來越大，特別是對無鉛和高可靠性要求的產(chǎn)品。
再來看看全球電子組裝行業(yè)所面臨的新挑戰(zhàn)：
全球競爭迫使生產(chǎn)廠商必須在更短時間里將產(chǎn)品推向市場，以滿足客戶不斷變化的要求;產(chǎn)品需求的季節(jié)性變化，要求靈活的生產(chǎn)制造理念;全球競爭迫使生產(chǎn)廠商在提升品質(zhì)的前提下降低運(yùn)行成本;無鉛生產(chǎn)已是大勢所趨。上述挑戰(zhàn)都自然地反映在生產(chǎn)方式和設(shè)備的選擇上，這也是為什么選擇性激光錫焊在近年來比其他焊接方式發(fā)展得都要快的主要原因;當(dāng)然，無鉛時代的到來也是推動其發(fā)展的另一個重要因素。
激光錫焊是制造各種電子組件時使用的工藝設(shè)備之一，該工藝包括將特定電子元件焊接到印刷電路板上，同時不影響電路板的其他區(qū)域，通常涉及電路板。它一般通過潤濕、擴(kuò)散和冶金三個過程完成，焊料逐漸向電路板上的焊盤金屬擴(kuò)散，在焊料與焊盤金屬金屬的接觸表面形成合金層，使兩者牢固結(jié)合。通過設(shè)備編程裝置，對每個焊點(diǎn)依次完成選擇性焊接。
奧萊光電迎合市場需求推出了第三代激光恒溫錫焊系統(tǒng)：包含了直接半導(dǎo)體激光器，紅外在線式測溫儀，恒溫單聚焦焊接頭，單聚焦環(huán)行照明光源，自動送絲系統(tǒng)，恒溫激光焊接軟件。該類模組可預(yù)先在焊接軟件中設(shè)置多段溫度區(qū)間，焊接時激光閉環(huán)溫控系統(tǒng)對焊點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時測溫，當(dāng)焊點(diǎn)溫度達(dá)到設(shè)置溫度上限時，自動調(diào)整激光功率下降，防止焊點(diǎn)溫度過高而產(chǎn)生熱傷害。其擁有以下特點(diǎn)優(yōu)勢：
1.采用非接觸式焊接，無機(jī)械應(yīng)力損傷，熱效應(yīng)影響較小。
2.多軸智能工作平臺(可選配)，可應(yīng)接各種復(fù)雜精密焊接工藝。
3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點(diǎn)并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產(chǎn)。
4.獨(dú)創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點(diǎn)的溫度，并能實(shí)時呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率。
5.激光，CCD，測溫，指示光四點(diǎn)同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復(fù)雜調(diào)試。
6.保證優(yōu)良率99%的情況下，焊接的焊點(diǎn)直徑最小達(dá)0.2mm，單個焊點(diǎn)的焊接時間更短。
7.X軸、Y軸、Z軸適應(yīng)更多器件的焊接，應(yīng)用更廣泛。
